沖孔灌注樁施工過程中冒水不止如何用草袋處理?
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1、準備工作 （1）安裝卷揚機： ①卷揚機距離樁孔控制在15米左右，不宜太遠。如距離過大，沖擊時鋼絲繩擺動太厲害，沖擊能損失大，而且不安全。同時影響視線，看不準，不易控制提錘高度，特別是夜間工作，容易打空錘發(fā)生事故。 ②卷揚機的轉(zhuǎn)筒要對準地滑輪槽口，以防止鋼絲繩出槽絞斷，造成危險。 ③在卷揚機后面須設(shè)置地錨與卷揚機連接，拉住卷揚機，以阻止向前走動。 （2）沖擊系統(tǒng)的連接：
①轉(zhuǎn)向環(huán)和錘頭連接：將準備好的連接環(huán)（直徑50毫米圓鋼，長約110～120厘米制成的）穿套于轉(zhuǎn)向環(huán)的下端，然后將連接環(huán)的兩腳與錘頭焊接牢固。其焊縫長度不少于30厘米。
②卷揚機和沖錘的連接：主拉鋼絲繩的一端固定在卷揚機上，另一端通過地滑輪、頂滑輪，而與轉(zhuǎn)向環(huán)的上端連接，為了加大鋼絲繩在彎曲部分的受力半徑，延長鋼絲繩的使用壽命，在鋼絲繩的彎曲部位安裝特制的槽形護鐵。固結(jié)鋼絲繩的第一個卡扣不可擰得太緊，以避免鋼絲繩受力后在這里受傷而斷脫。一般用3個卡扣，卡扣之間的間距應不少于6倍鋼絲繩的直徑。
（3）埋設(shè)護桶：
①挖坑：挖深0.5～1米。護桶口必須高出地面至少50厘米以上，以保持孔內(nèi)水位高于孔外水位或地面，使孔內(nèi)水壓力增加，利于保護孔壁不坍?；油诤煤螅卜抛o桶。
②回填：先在護桶外圍底部墊厚約20厘米的膠泥（耙耙泥）用腳踩緊，然后疊砌黃土草袋，草袋交錯疊放，砌好一層草袋，又鋪上一層膠泥，踩緊之后，疊砌第二層草袋，又鋪一層膠泥，踩緊，如此更續(xù)填筑，使之略低于護桶口20厘米左右為止。黃土草袋和膠泥必須做到層層密實，這樣既可防止河水滲透，同時使護桶固定不動。
③準備護壁料：如地表為軟土質(zhì)，則在護桶里加片石、砂礫和黃土，其比例大致為3：1：1。如地表為砂礫卵石，在護桶里只加小石子（小顆粒的砂礫石）和黃土，比例大致為1：1。這些工作都要在開始沖孔之前作好。
2.中孔
（1）開孔：在開孔階段沖孔進度不宜太快，一般控制臺班進尺在1米以內(nèi)，相應地提錘高度要小，沖擊次數(shù)要多（見下表），這樣產(chǎn)生的沖擊力小，使孔壁逐漸受水平力的擠壓而密實。
土壤 提錘高度（厘米） 沖擊次數(shù)（次/分） 泥漿濃度
土 40～60 20～25 1.4～1.5
砂 礫 40～60 20～25 1.5～1.7
此時如果沖擊過猛，進度太快，孔壁不能較好地形成，反而會引起坍孔。所以在開孔階段要嚴格控制沖孔進度，以利于加強孔壁。在開孔深度，護桶底以下3～4米范圍之內(nèi)，要求盡可能把孔壁護得牢實一些，此后進入正常沖孔，就不容易產(chǎn)生坍孔。
（2）正常沖孔：經(jīng)過輕沖擊的開孔階段之后，即開始正常沖孔，以加快速度。提錘高度可增至1.5～2米以上，泥漿濃度相應降低，大致在1.5以下。在正常情況下，沖孔進尺每臺班為1～1.5米左右，有時更多一些。
（3）沖打巖層：巖層表面大多是高低不平，或為傾斜面，因此在沖孔剛進到巖層時，
最容易產(chǎn)生偏孔。所以在沖孔接觸巖層時，要特別謹慎。通常是向孔底拋擲直徑20～30厘米的片石，將巖層斜面和高低不平之處嵌補填平。然后進行繃緊繩子低錘快打，造成一個較緊密的平臺，承托沖錘，均勻受力，防止偏孔。但要注意巖層傾斜突出部分沒有沖平以前，仍不能提高錘，待巖層基本上打平后，方可高錘猛打，加快沖孔進度。
沖進巖層后，泥漿濃度降到1.2左右，以減少阻力和粘錘的毛病，但不能太小，否則石渣浮不上來，掏渣困難。
3.掏渣
在沖孔過程中被沖碎的石渣，一部分和泥漿擠入孔壁空隙之中，大部分靠掏渣筒清除出外。在開孔階段，為了要使石渣泥漿夾石子盡量擠入孔壁周圍孔隙，以固孔壁，因此在沖擊過程中不掏石渣，待沖進達到4～5米之后，作一次掏渣，以降低泥漿濃度。在正常沖孔階段，掏渣要及時，不然阻力太大，不利于沖擊。一般每臺班掏渣一次，每次掏出石渣泥漿4～5桶，但在掏渣的同時要注意兩點：
（1）及時向孔內(nèi)加水，保持孔內(nèi)水位必須的高度，以免水壓降低而坍孔。
（2）掏完石渣之后，應即向孔內(nèi)加添護壁料，恢復泥漿正常濃度。如此循環(huán)更換，可以保證沖孔順利進展。至于沖進巖層以后，一般也是每臺班掏渣一次，每次掏出的渣漿5～6桶。
4.下鋼筋籠
為了吊放鋼筋籠的方便，鋼筋籠不宜太長，每節(jié)8～10米左右，因此鋼筋籠長度可根據(jù)樁孔深度及其總長度分節(jié)綁扎，又為了增加鋼筋籠的起吊剛度，可采取臨時措施，用直徑約15厘米的圓木，長為鋼筋籠長度的一半，綁扎于鋼筋籠內(nèi)的中部，鋼筋籠豎直以后，即將圓木解除，然后下放。
根據(jù)三腳架的高度和鋼筋籠的長度采取如下的方法吊放：
鋼筋籠分節(jié)吊放，但要在三腳架上端立一獨腳扒桿，以增加起吊高度，把第一節(jié)鋼筋籠吊放孔內(nèi)，并把它掛起來，即把第二節(jié)吊上去，對好第一節(jié)，進行焊接，焊接完畢，撤掉吊掛鋼筋籠的設(shè)施，然后繼續(xù)吊放下去。
在起吊和下放鋼筋籠時，要控制吊放速度。起吊要慢，速度要均勻，使鋼筋籠沿著三腳架的腳徐徐上升，逐漸豎起來。起吊過猛，可能使鋼筋籠變形，鋼筋籠起吊豎立以后，要使之順直徐徐下去，要防止鋼筋籠在孔內(nèi)擺動。碰撞孔壁，引起坍孔。
5.清孔
鋼筋籠下好之后，即進行清孔工作。
（1）安裝清孔器：
在孔口附近將清孔導管兩節(jié)一拼，拼成幾大節(jié)。下節(jié)接好進氣管，上節(jié)安好噴嘴彎頭。然后利用吊架的頂滑輪順序吊放。首先把最下一大節(jié)吊入孔內(nèi)，下至適當位置掛住，隨即將第二大節(jié)吊上去與之連結(jié)，如此更續(xù)吊裝下放，直至全導管安裝完畢。導管要高出地面3～4米，噴嘴要對準出水口，為了防止導管轉(zhuǎn)動出事故，用兩根圓木將導管夾住，即控制噴水方向，還起壓住導管的作用。同時接通水源。清孔開始之后，即向孔內(nèi)灌水，以保持孔內(nèi)水位，避免造成坍孔。
（2）清孔：
空壓機和抽水機同時開動?？諌簷C的氣壓不小于6～7公斤。按照吹砂器的一般原理，空壓機不斷向?qū)Ч軆?nèi)輸送高壓氣，導管內(nèi)形成一般強大的高壓氣流向上跑，被攪動泥渣隨著高壓氣流向上涌，從噴嘴噴出來（如下圖），直至孔口噴出清水為止。這樣一般小于清孔管直徑的卵石都可以被清除出來，留在孔底的只是個別的大于清孔管直徑的卵石，這對于混凝土的質(zhì)量是沒有什么壞處的。
根據(jù)實踐經(jīng)驗，認為這種清孔方法，基本上是可以達到要求的。
6.灌注水下混凝土
（1）安裝導管：
①在清孔的同時，即進行灌注混凝土的準備工作，并且要求在清孔完畢之前準備就緒。清孔完畢，撤除清孔設(shè)備，吊出清孔器，隨即吊裝混凝土導管?；炷翆Ч鼙仨毷虑霸嚻?，并分成幾段，依次擺好，以便吊裝。對導管的要求：必須順直，不要有彎曲不平，以免阻礙隔水球下落；導管連結(jié)法蘭盤的螺栓要擰緊，不要漏水漏漿。
②混凝土導管利用三腳吊架起吊安放。
③導管應安放在樁孔的中心，加以固定。下端出口距離孔底30～40厘米，不能太大。這里采用的導管直徑是30厘米的，混凝土的隔水球尺寸也較大，所以導管出口距離孔底較大，因此最初流出的混凝土發(fā)生較重的水洗。導管直徑以20或25厘米為宜，隔水球的尺寸也要減小，這樣導管口距離孔底可控制在30～35厘米以內(nèi)，混凝土水洗現(xiàn)象當可減輕。導管頂端高出地面或水面3～4米，隔水球懸吊在水面以下（如下圖）。
（2）灌注混凝土：
①混凝土流動性不宜太大，其坍落度一般控制在18～20厘米左右。
②在剪球之前必須儲備足夠的混凝土，計算須使混凝土埋沒導管五、六十厘米深。剪球之后，混凝土須不斷下入漏斗，毋使導管內(nèi)混凝土發(fā)生中斷。
③控制導管埋置在混凝土內(nèi)的深度，一般當導管下部埋入混凝土2～2.5米時，就要提管，提管必須謹慎，防止提出混凝土以外，務(wù)使導管下端仍埋沒在混凝土內(nèi)100厘米左右，以免翻漿出事故。如果埋設(shè)太深，提管將發(fā)生困難。
④混凝土打完即將護桶撤掉。.
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