商品混凝土是指以集中攪拌、遠(yuǎn)距離運(yùn)輸?shù)姆绞较蚪ㄖさ毓?yīng)符合建筑工程質(zhì)量要求的混凝土。它包括原材料檢驗(yàn)、攪拌、運(yùn)輸、泵送和澆筑等工藝過(guò)程?；炷磷鳛槟壳笆褂米顝V泛的結(jié)構(gòu)材料之一，它的質(zhì)量直接關(guān)系到工程的質(zhì)量、使用壽命以及人民的生命、財(cái)產(chǎn)安全。如果在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)質(zhì)量不夠重視，將會(huì)付出巨大的代價(jià)。本文從預(yù)拌混凝土原材料檢測(cè)、生產(chǎn)管理以及混凝土出廠后等方面分析影響預(yù)拌混凝土質(zhì)量的因素，并提出預(yù)防處理措施。

1 混凝土原材料的質(zhì)量檢測(cè)

影響混凝土質(zhì)量的主要因素是混凝土原材料的質(zhì)量，良好穩(wěn)定的原材料是混凝土質(zhì)量保障的根本和前提。做好混凝土原材料質(zhì)量控制工作，對(duì)控制混凝土質(zhì)量有十分重要的意義。

1.1水泥質(zhì)量檢測(cè)

水泥應(yīng)選擇大廠穩(wěn)定性好的水泥，避免使用小廠水泥，小廠水泥不穩(wěn)定。水泥應(yīng)固定廠家，不能經(jīng)常更換水泥，經(jīng)常更換水泥不利于技術(shù)人員對(duì)水泥性能的整體把握。

水泥在使用前，除應(yīng)持有生產(chǎn)廠家的合格證外，應(yīng)依據(jù)《通用硅酸鹽水泥GB175-2007》對(duì)水泥進(jìn)行檢驗(yàn)，總結(jié)水泥強(qiáng)度增長(zhǎng)規(guī)律，水泥強(qiáng)度變化標(biāo)準(zhǔn)差；標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量實(shí)驗(yàn)，水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性等常規(guī)檢驗(yàn)依據(jù)《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性實(shí)驗(yàn)》(GB/T13465-2011)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可使用。水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量每增加1%，混凝土用水量增加5～8kg。  

不同廠家的水泥，使用工藝和配方不同，使用摻合料和助磨劑也不相同，有可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而影響水泥的安定性，因此,要分別存儲(chǔ)，不得混合使用。

1.2骨料的質(zhì)量檢測(cè)

混凝土用砂依據(jù)《建筑用砂》(GB/T14684-2011)進(jìn)行試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可使用。普通混凝土宜優(yōu)先選用細(xì)度模數(shù)2.6～2.8之間的中砂;泵送混凝土用砂,對(duì)0.315mm篩孔的通過(guò)量不宜小于15%，且不大于30%，以通過(guò)率在20%左右最佳；對(duì)0.16mm篩孔的通過(guò)量不應(yīng)小于5%。

混凝土用砂應(yīng)嚴(yán)格控制泥和有機(jī)質(zhì)的含量。如果粗骨科石粉含量較大，對(duì)混凝土工作性能影響更大。例如砂的含泥量3%，石子中石粉含量0.5%，如果每方混凝土用砂量為700kg，石子用量為1100kg,則相當(dāng)于增加粉劑量為28kg左右，相當(dāng)于增加膠凝材料8%左右。這些粉劑將吸收部分水，外加劑溶解在水中也相應(yīng)被吸收，造成混凝土中外加劑不足。泥含量3%以下對(duì)混凝土工作性能影響并不明顯，當(dāng)含泥量超過(guò)4%以后，每增加2%混凝土坍落度減小20mm，要保持相同的工作性應(yīng)增加用水量5kg左右或提高減水劑摻量0.1%。

混凝土使用粗骨科應(yīng)依據(jù)《建筑用卵石、碎石》(GB/T14685)進(jìn)行試驗(yàn)，石子一般選用粒徑4.75～20mm的連續(xù)級(jí)配的碎石或卵石，泵送高度超過(guò)50m時(shí)，碎石最大粒徑不宜超過(guò)25mm；卵石最大粒徑不宜超過(guò)30mm。石子進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)做壓碎值試驗(yàn)、篩分試驗(yàn)、針片狀含量試驗(yàn),儲(chǔ)料場(chǎng)對(duì)不同規(guī)格、不同產(chǎn)地、不同品種的石子應(yīng)分別堆放，并有明顯的標(biāo)示。

1.3混凝土拌和用水

混凝土拌合用水應(yīng)符合混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-2006，應(yīng)對(duì)混凝土用水進(jìn)行取樣檢驗(yàn)。第一,被檢驗(yàn)水樣應(yīng)與飲用水樣進(jìn)行水泥凝結(jié)時(shí)間對(duì)比試驗(yàn)。對(duì)比試驗(yàn)的水泥初凝時(shí)間差及終凝時(shí)間差均不應(yīng)大于30min；同時(shí)，初凝和終凝時(shí)間應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB 175的規(guī)定。第二,被檢驗(yàn)水樣應(yīng)與飲用水樣進(jìn)行水泥膠砂強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，被檢驗(yàn)水樣配制的水泥膠砂3d和28d強(qiáng)度不應(yīng)低于飲用水配制的水泥膠砂3d和28d強(qiáng)度的90％。第三,混凝土拌合用水不應(yīng)有漂浮明顯的油脂和泡沫，不應(yīng)有明顯的顏色和異味。第四,混凝土企業(yè)設(shè)備洗刷水不宜用于預(yù)應(yīng)力混凝土、裝飾混凝土、加氣混凝土和暴露于腐蝕環(huán)境的混凝土；不得用于使用堿活性或潛在堿活性骨料的混凝土。第五,未經(jīng)處理的海水嚴(yán)禁用于鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土。第六,在無(wú)法獲得水源的情況下，海水可用于素混凝土，但不宜用于裝飾混凝土。

1.4應(yīng)用外加劑主要注意事項(xiàng)

外加劑的使用效果受到多種因素的影響，因此，選用外加劑時(shí)應(yīng)特別予以注意。第一,外加劑的品種應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)和施工要求選擇。應(yīng)使用工程原材料，通過(guò)試驗(yàn)及技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。第二,幾種外加劑復(fù)合使用時(shí)，應(yīng)注意不同品種外加劑之間的相容性及對(duì)混凝土性能的影響。使用前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，滿足要求后，方可使用。如：聚羧酸系高性能減水劑與萘系減水劑不宜復(fù)合使用。

第三,嚴(yán)禁使用對(duì)人體產(chǎn)生危害，對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染的外加劑。用戶應(yīng)注意工廠提供的混凝土外加劑安全防護(hù)措施的有關(guān)資料，并遵照?qǐng)?zhí)行。第四,對(duì)鋼筋混凝土和有耐久性要求的混凝土，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定嚴(yán)格控制混凝土中氯離子含量和堿的數(shù)量?；炷林新入x子含量和總堿量是指其各種原材料所含氯離子和堿含量之和。第五,由于聚羧酸系高性能減水劑的摻加量對(duì)其性能影響較大，用戶應(yīng)注意準(zhǔn)確計(jì)量。

1.5 礦物摻合料質(zhì)量控制

礦物摻合料的使用是現(xiàn)代混凝土的特點(diǎn)，已成為混凝土中不可缺少的重要組分。在混凝土中摻入摻合料，可節(jié)約水泥，并改善混凝土的工作性能，提高混凝土耐久性。礦物摻合料的使用是利用水泥水化反應(yīng)生成的Ca(OH)2進(jìn)行二次水化反應(yīng)提高混凝土的后期強(qiáng)度，增加密實(shí)性和耐久性。

礦物摻合料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須具有合格證、品種、等級(jí)，應(yīng)做好檢驗(yàn)。例如粉煤灰應(yīng)依據(jù)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T1596-2005),檢驗(yàn)其細(xì)度和需水量比，觀察粉煤灰的顏色，一般粉煤灰顏色由淺到深，反應(yīng)粉煤灰的燒失量由小到大,高鈣粉煤灰顏色呈淺黃色，遇到顏色異常的粉煤灰應(yīng)進(jìn)行安定性檢驗(yàn)；礦粉應(yīng)依據(jù)《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》(GB/T8046-2008),檢驗(yàn)流動(dòng)度和活性指數(shù)，掌握強(qiáng)度增長(zhǎng)規(guī)律。并做好明顯標(biāo)記，防止受潮和環(huán)境污染。

2 混凝土生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量控制

2.1混凝土攪拌設(shè)備計(jì)量檢驗(yàn)

混凝土攪拌設(shè)備計(jì)量配料系統(tǒng)調(diào)試不到位使設(shè)備存在校準(zhǔn)誤差大、配料不準(zhǔn)確和系統(tǒng)不穩(wěn)定等問(wèn)題，造成混凝土組成大幅變化、水泥用量和水灰比波動(dòng)過(guò)大，嚴(yán)重影響水泥混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量。商品凝土生產(chǎn)的主要設(shè)備必須符合《混凝土攪拌機(jī)技術(shù)條件》（GB 9142）和《混凝土攪拌站（樓）技術(shù)條件》（GB 10172）的規(guī)定。

混凝土攪拌設(shè)備計(jì)量器具必須按規(guī)定由法定計(jì)量部門(mén)定期檢定（或校準(zhǔn)），當(dāng)計(jì)量器具經(jīng)過(guò)中修、大修或搬遷后,應(yīng)重新檢定。 計(jì)量器具應(yīng)按下列規(guī)定由項(xiàng)目計(jì)量部門(mén)進(jìn)行靜態(tài)計(jì)量校驗(yàn)，并做好記錄。

（一）正常生產(chǎn)情況下每季度不少于一次；

（二）停產(chǎn)1個(gè)月以上（含1個(gè)月），重新生產(chǎn)前；

（三）生產(chǎn)大方量混凝土前；

（四）發(fā)生異常情況時(shí)。

當(dāng)靜態(tài)校驗(yàn)結(jié)果超出法定計(jì)量部門(mén)檢定誤差范圍時(shí)，必須找出原因，并由法定計(jì)量部門(mén)重新檢定。應(yīng)加強(qiáng)對(duì)計(jì)量器具的日常檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并做好記錄。每一工作班秤量前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校核，并做好記錄。

預(yù)拌混凝土原材料計(jì)量允許偏差表

2.2出廠混凝土質(zhì)量鑒定

2.2.1混凝土開(kāi)盤(pán)鑒定

通過(guò)監(jiān)視屏或直接目測(cè)放料時(shí)混凝土拌合物的狀態(tài)，包括是否滴漿、滴漿的多少快慢形狀、是滴漿還是滴水、是否后泛、是否濺料等等。

一般情況下，若滴漿少（或不滴漿），則料稠；若滴漿多、快，則料稀。若滴水，則砂率低。若料濺，則砂、石含泥量高。

在此，應(yīng)特別注意攪拌機(jī)的電流表。若電流高，則料稠；若電流低，則料稀。若電流高，而放出的料稀，則為砂率低。砂率高，電流低。

也可聽(tīng)混凝土拌合物放入罐車(chē)時(shí)的聲音情況。若出現(xiàn)“嘩嘩”的聲音，則料稀。

2.2.2混凝土運(yùn)輸車(chē)鑒定混凝土性能
　　目測(cè)混凝土拌合物在攪拌罐內(nèi)的狀態(tài)，包括是否水平、是否泛漿、泛漿的多少、流動(dòng)性、砂率的高低、外加劑的多少、膠料的多少等等。若不平，則料稠;若泛漿多，則料稀。如果料稀，可高速攪拌，若仍稀，則是用水量高；若稍稠，則是外加劑摻量高。若氣泡多、泛外加劑顏色或氣味濃，則是外加劑摻量高。

2.2.3混凝土出廠取樣鑒定混凝土性能

取樣前，應(yīng)高速攪拌10秒鐘?？陕?tīng)混凝土拌合物在攪拌罐內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)聲音情況。若攪拌罐響聲大，則料稠；若“唰唰”的，則料??；放料時(shí)，若先滾出幾顆不黏漿的石子，則和易性良好。料槽內(nèi)混凝土拌合物的表面石子，像“計(jì)算器鍵盤(pán)”一樣均勻密布，則和易性良好。同時(shí)可直接觀察其在料槽和平車(chē)內(nèi)的流動(dòng)性等等；制作試件時(shí)，若振動(dòng)臺(tái)上灑落的石子多，則砂率低。倒料時(shí)，若沉淀、扒底，則外加劑摻量高。

實(shí)測(cè)混凝土的拌合物性能、力學(xué)性能和長(zhǎng)期耐久性能等等，包括和易性（流動(dòng)性、黏聚性、保水性）、坍落度、凝結(jié)時(shí)間、含氣量、抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B性等等。

總之，對(duì)混凝土的出廠檢驗(yàn)，我們必須了解混凝土拌合物的性能、力學(xué)性能和長(zhǎng)期耐久性能等，應(yīng)特別注意觀察顏色是否一致、是否有離析等現(xiàn)象，以及混凝土坍落度經(jīng)時(shí)損失值等。

3 生產(chǎn)過(guò)程中混凝土配比調(diào)整

3.1因砂、石含水量變化,對(duì)混凝土坍落度的調(diào)整

混凝土生產(chǎn)中，試驗(yàn)室優(yōu)選的配合比中，砂石的含水量是按面干飽和或自然風(fēng)干，送交攪拌摟的生產(chǎn)配合比是按砂石實(shí)測(cè)的含水率。但經(jīng)常遇到的是砂、石含水量與試驗(yàn)室預(yù)先提供的有出入。砂、石含水率相差1.0%，坍落度的影響在50～70mm上下。特別是砂的含水量變化較大，含泥量較大的細(xì)砂，在雨天含水量有時(shí)可達(dá)14%以上，對(duì)坍落度的影響很顯著。而石子的含水一般在0.5%～1.0%之間，因摻量較大，對(duì)混凝土的坍落度也會(huì)帶來(lái)明顯的影響。這兩種含水率都可能隨時(shí)變化，天氣的陰陽(yáng)，空氣的干、濕度，甚至因鏟車(chē)鏟料時(shí)的部位不同，其含水率的變化也是明顯的、隨機(jī)的。試驗(yàn)室檢測(cè)頻率再高也跟不上這種變化。混凝土坍落度的控制，不可能完全寄托于電腦控制上，企圖完全靠實(shí)測(cè)砂、石含水量的方法及時(shí)調(diào)控，保證混凝土的設(shè)計(jì)狀態(tài)是不現(xiàn)實(shí)的。因此，在這種情況下，生產(chǎn)過(guò)程中攪拌樓根據(jù)目測(cè)坍落度的變化，用加減水劑的方法是萬(wàn)不得已的，也是可行的。

3.2砂的細(xì)度模數(shù)與設(shè)計(jì)配合比時(shí)變化較大

試驗(yàn)室理論配合比的設(shè)計(jì)通常以中砂，µ_f=2.7±0.2為準(zhǔn)。當(dāng)砂的細(xì)度模數(shù)變化≥±0.2時(shí)，即使是最合理的配合比，也需要對(duì)原配合比中的砂率進(jìn)行必要的調(diào)整，否則混凝土拌合物的和易性將出現(xiàn)不允許的異常變化。經(jīng)驗(yàn)表明當(dāng)砂的細(xì)度模數(shù)有±0.2的變化時(shí)，混凝土坍落度在正常范圍內(nèi)的用水量的變化在±5kg/m³或減水劑用量變化在0.1%上下，對(duì)坍落度的影響在±30mm左右，并且和易性劣化。解決辦法是：當(dāng)砂的細(xì)度模數(shù)變小時(shí)，可適當(dāng)降低砂率，增加外加劑摻量0.1%，不應(yīng)簡(jiǎn)單的通過(guò)增加用水量解決；當(dāng)砂的細(xì)度模數(shù)增加≥0.2，砂子變粗時(shí)，需適當(dāng)提高砂率，降低石子用量。

當(dāng)砂的細(xì)度模數(shù)變化更大時(shí)，除上述用調(diào)整砂率和外加劑摻量作為調(diào)整手段外，有條件時(shí)，也可用兩種不同細(xì)度的砂混合使用來(lái)解決。

3.3砂中粒徑＞5mm含石量問(wèn)題

在商品混凝土生產(chǎn)中，最常用的中砂＞5mm含石量累積篩余百分率為0%～10%。一般在試驗(yàn)室做配合比試驗(yàn)中，砂中小石子累積篩余百分率在5%上下，砂子供應(yīng)商在生產(chǎn)中最大粒徑的控制并不復(fù)雜，是完全可以控制的，通常變化不大。但在某些地區(qū)，因受砂石差價(jià)的影響，混凝土公司又驗(yàn)收不嚴(yán)，砂中的含石量高達(dá)18%以上，有的甚至超過(guò)20%。此種因含石量超標(biāo)，將嚴(yán)重動(dòng)搖配合比中最佳砂率，對(duì)混凝土生產(chǎn)質(zhì)量帶來(lái)不可勿視的影響。如C30泵送混凝土配合比中，砂的細(xì)度模數(shù)在2.8左右時(shí)，最佳砂率為0.45～0.47，砂的用量在800 kg/m³上下。如含石量由7%，突變到18%，在混凝土中實(shí)際用砂將減少90 kg/m³以上，砂率實(shí)際降低5個(gè)百分點(diǎn)。從而使精心選擇的最隹砂率變得毫無(wú)意義，將給混凝土的和易性帶來(lái)不可勿視的顯著變化，粘聚性、可泵性變差。

因此,含石量變化對(duì)混凝土質(zhì)量的影響，只有從源頭抓起，嚴(yán)肅對(duì)待與供應(yīng)商的合同，嚴(yán)把砂石進(jìn)場(chǎng)關(guān)，對(duì)含石量超標(biāo)的砂石采取退貨處理。對(duì)已進(jìn)場(chǎng)的砂石勤檢查，做到心中有數(shù)，及時(shí)調(diào)整砂率。避免混凝土出廠并送至現(xiàn)場(chǎng)，導(dǎo)致施工方退貨甚至引起堵管事故。

為確保生產(chǎn)的穩(wěn)定性，混凝土公司對(duì)砂、石的質(zhì)量穩(wěn)定性要求，大于對(duì)砂細(xì)度模數(shù)和級(jí)配的要求。特別是砂的細(xì)度模數(shù)變化大于±0.2，含泥量的變化大于2%以上時(shí)，混凝土坍落度的變化將難以接受，甚至引起堵管事故。

4 混凝土出廠控制

4.1混凝土運(yùn)輸

⑴混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)罐內(nèi)嚴(yán)禁有積水，特別是刷罐或洗泵后應(yīng)排放干凈。另外，給壓力水箱加水時(shí)，其后截止閥水管必須關(guān)閉。

⑵在裝料和運(yùn)輸過(guò)程中，攪拌罐應(yīng)保持3～6ｒ/min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，以防止混凝土拌合物出現(xiàn)離析、分層等現(xiàn)象。裝完料后，應(yīng)高速攪拌，防止混凝土拌合物拋灑。

⑶混凝土拌合物應(yīng)在初凝前卸料及施工。一般宜控制在4小時(shí)以內(nèi)，以外加劑緩凝時(shí)間長(zhǎng)短、氣溫高低等因素確定。對(duì)未初凝的剩料，應(yīng)及時(shí)加入一定量的外加劑，以恢復(fù)其坍落度。

⑷預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸應(yīng)保證施工的連續(xù)性。

⑸冬季施工時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的保溫措施。如保溫套等。

4.2混凝土泵送（或自卸）

⑴預(yù)拌混凝土的泵送應(yīng)符合行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-2011等的規(guī)定。

⑵確認(rèn)混凝土泵和輸送管無(wú)異物、無(wú)泄露后（泵水檢查等），應(yīng)用水泥混合砂漿潤(rùn)泵。但須注意應(yīng)分散開(kāi)來(lái)，不得集中澆筑。

⑶檢驗(yàn)混凝土拌合物的坍落度、可泵性等。不宜在運(yùn)輸和施工過(guò)程中往攪拌罐內(nèi)任意加水，這樣會(huì)改變混凝土的設(shè)計(jì)配合比，無(wú)法保證混凝土的強(qiáng)度等。當(dāng)混凝土拌合物的坍落度不能滿足要求時(shí)，可在符合混凝土設(shè)計(jì)配合比的前提下，適當(dāng)加水，或加入一定量的減水劑，并高速攪拌均勻。

⑷炎熱季節(jié)施工時(shí)，宜用濕罩布、濕草袋等遮蓋混凝土輸送管，避免陽(yáng)光直射。嚴(yán)寒季節(jié)施工時(shí)，宜用保溫材料包裹混凝土輸送管，防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。

⑸混凝土拌合物的入模溫度，最高不宜高于35℃，最低不宜低于5℃。

⑹混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如因某種原因必須中斷時(shí)，應(yīng)每隔15分鐘左右正反泵一次，防止出現(xiàn)輸送管內(nèi)混凝土拌合物堵塞等情況的發(fā)生。

五、退回?cái)嚢枵镜幕炷撂幚?/span>

應(yīng)加強(qiáng)對(duì)退回混凝土處理的質(zhì)量控制，以達(dá)到科學(xué)合理地利用退回混凝土，減少?gòu)U料，增加效益。

退回站內(nèi)的混凝土，均應(yīng)首先考慮降低等級(jí)使用。在無(wú)法降低等級(jí)使用時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況分清原因，判斷混凝土的性能，然后進(jìn)行合理的處理。以下就經(jīng)常出現(xiàn)的幾種情況，制定了具體處理辦法。

5.1因檢驗(yàn)不嚴(yán)造成的混凝土退料

因混凝土出站前未經(jīng)檢查或檢查不嚴(yán)、判斷失誤等原因，致使不合格的混凝土發(fā)往工地，造成施工方拒收。退回后，應(yīng)分以下兩種情況處理。

（1）坍落度過(guò)大（或離析），應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況增加同配比的干料，快速攪拌不少于90秒，經(jīng)檢查無(wú)干料塊，坍落度與原出站要求相同，且計(jì)算水膠比不大于理論水膠比時(shí)可出站。如果處理后坍落度小于出站要求，應(yīng)加入適量外加劑恢復(fù)到出站要求的坍落度方可出站。

（2）坍落度過(guò)小，應(yīng)適當(dāng)增加水泥，然后加外加劑，并強(qiáng)制攪拌，直到坍落度達(dá)到出站要求為止。但應(yīng)注意，外加劑的摻量不得超過(guò)推薦摻量的最大值。

5.2因施工造成的混凝土退料

因運(yùn)輸、泵送、澆筑等各種原因造成的剩退混凝土，首先由罐車(chē)司機(jī)過(guò)磅，質(zhì)檢員根據(jù)罐車(chē)司機(jī)提供的過(guò)磅單及該罐車(chē)的皮重計(jì)算剩余方量，然后根據(jù)同等級(jí)或提高等級(jí)使用，分別采用以下處理方法。

（1）同等級(jí)使用，延誤時(shí)間在2小時(shí)以內(nèi)，處理后應(yīng)保證水泥用量比原配合比提高10～15 kg/m³，外加劑提高0.1%～0.3%。或直接提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，適當(dāng)增加外加劑摻量進(jìn)行調(diào)整。延誤時(shí)間在2～4小時(shí)，處理后應(yīng)保證水泥用量比原配合比提高20～40 kg/m³，外加劑提高0.4%～0.6 %?；蛑苯犹岣邇蓚€(gè)強(qiáng)度等級(jí)，適當(dāng)增加外加劑摻量進(jìn)行調(diào)整。

（2）提高等級(jí)使用，必須以提高等級(jí)后的混凝土與原等級(jí)混凝土所用原材料完全相同為基礎(chǔ)，且僅適用于C40及C40以下的混凝土的處理。在5.2.1的基礎(chǔ)上，再提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行處理。

（3）延誤時(shí)間超過(guò)4小時(shí)，應(yīng)報(bào)廢或作非承重低等級(jí)混凝土使用。若日平均溫度為5 ～20℃范圍內(nèi)，可按（1）的情況增加0.5 小時(shí)處置。若日平均溫度小于5℃時(shí)，可按（ 1）的情況增加1小時(shí)處置。

（4）當(dāng)混凝土送到工地時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度達(dá)不到施工要求，若為稍小時(shí)（低于30～50mm），可按運(yùn)輸單上的方量，每方添加0.5kg 泵送劑。如所運(yùn)方量為8m³，即可加8×0.5=4kg。若用10kg 塑料桶裝泵送劑，滿桶為11kg，可約計(jì)加入五分之二桶，然后用水管刺水3～5s,把接料斗部位的泵送劑沖入罐內(nèi)，開(kāi)動(dòng)罐體快速旋轉(zhuǎn)3min，上車(chē)觀察混凝土拌合物是否合適，若符合要求，即可使用。

（5）當(dāng)混凝土送到工地等待了很長(zhǎng)時(shí)間才開(kāi)始用料或用混凝土打柱子時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，混凝土在卸料槽中不流淌時(shí)，應(yīng)先估計(jì)罐內(nèi)混凝土方量，然后按每方加1kg計(jì)算加入泵送劑數(shù)量，加泵送劑后按5.2.4條要求：刺水、快轉(zhuǎn)、觀察等步驟操作。當(dāng)使用了部分料而估計(jì)不準(zhǔn)方量時(shí)，寧可低估，不可多算。先少加一些，如果達(dá)不到要求，可再加第一次的量，就能符合要求。若一次加入泵送劑量太多，可使混凝土拌合物過(guò)稀，并導(dǎo)致混凝土緩凝，即混凝土2～3天不凝固。

（6）對(duì)超過(guò)初凝時(shí)間的混凝土應(yīng)廢棄, 不能再使用,如超過(guò)5～8小時(shí)的混凝土應(yīng)廢棄?；炷翉?qiáng)度將損失40%以上。在初凝時(shí)間內(nèi)的混凝土,由于氣溫較高、運(yùn)距較遠(yuǎn)、壓車(chē)時(shí)間較長(zhǎng)等造成混凝土坍落度損失較大不能泵送時(shí), 可通過(guò)試驗(yàn)添加同型號(hào)的泵送劑或減水劑, 但添加與原先已加的總和摻量不能超過(guò)外加劑最大摻量的20%。應(yīng)逐漸添加, 先少加, 摻入后, 攪拌運(yùn)輸車(chē)必須快速轉(zhuǎn)動(dòng)2min左右，測(cè)定坍落度符合要求。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的混凝土不能立即卸料，應(yīng)快速轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)輸車(chē)2min后卸料，以確保坍落度和質(zhì)量。

6 結(jié)束語(yǔ)

混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)牢固樹(shù)立“質(zhì)量第一”的思想，充分了解商品混凝土生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，并積極采取相應(yīng)的質(zhì)量管理措施保障混凝土質(zhì)量, 為促進(jìn)建設(shè)工程質(zhì)量的提高創(chuàng)造條件。